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廿年匯川老物件尋訪之旅|攜手大源共攀技術(shù)巔峰,“印”出美好世界


編輯:2023-12-11 15:28:44

這不僅是匯川技術(shù)的突破,同時也代表了中國運動控制技術(shù)從01的突破。讓我見證了匯川的技術(shù)實力,這是中國工控自動化行業(yè)偉大的時刻。


——浙江大源機械有限公司
發(fā)展數(shù)千年的印刷包裝技術(shù),見證了科技的進步,推動了文化的繁榮,也改變了人們的生活方式。從一張張普通的白卡紙,到豐富多彩的產(chǎn)品外包裝,背后佇立了一座座難以攀登的技術(shù)高峰。匯川20周年老物件尋訪之旅的第四站,走進大源機械,感受印刷包裝設(shè)備的技術(shù)魅力。

作為國內(nèi)印刷包裝設(shè)備制造的標桿企業(yè),大源機械一直致力于打造智能*的印前、印后設(shè)備,產(chǎn)品行銷全球130多個國家,助力國內(nèi)外印刷包裝企業(yè)快速步入自動化*時代!

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技術(shù)自主
大源匯川初相遇 產(chǎn)品穩(wěn)定獲認可



分切設(shè)備是將一大卷紙張、薄膜、無紡布、鋁箔、云母帶等各種薄材料分切成不同寬度小卷的印前、印后設(shè)備,常用于造紙機械及印刷包裝機械。2006年,由于國產(chǎn)設(shè)備制造工藝和自動化運動控制精度不達標,國內(nèi)的分切設(shè)備主要依靠進口。當時已在印包設(shè)備耕耘7年的大源機械,懷著用一流的設(shè)備服務(wù)全球印刷包裝行業(yè)的夢想,不斷地吸納國內(nèi)外高端印包設(shè)備的先進技術(shù),建立了年產(chǎn)200臺卷筒紙分切機生產(chǎn)線。對當時的大源來說實現(xiàn)驅(qū)動技術(shù)自主化迫在眉睫。

“國外品牌的驅(qū)動系統(tǒng),一是受技術(shù)的限制,二是受價格的限制,服務(wù)不到位,響應(yīng)也不及時?!?大源機械技術(shù)總經(jīng)理孫杰回憶當時的情況時有感而發(fā)。


彼時的匯川也開始從單一變頻器產(chǎn)品向“一網(wǎng)到底”的自動化產(chǎn)品解決方案延伸,當年即確立了伺服產(chǎn)品的規(guī)劃。2008年,匯川第一臺伺服產(chǎn)品IS500問世,并很快進入了大源的視野。經(jīng)過匯川專家團隊長期駐扎大源客戶現(xiàn)場,深入理解設(shè)備工藝,并定制化開發(fā)了伺服算法,經(jīng)過反復測試,*終技術(shù)指標不僅達到了進口品牌的水平,且經(jīng)長期驗證應(yīng)用可靠,這一次嘗試,成功打開了雙方的合作大門,在長期的合作過程中,不斷技術(shù)迭代的匯川伺服系統(tǒng)也助力大源逐步實現(xiàn)“卷筒紙分切機銷量位居全國首位”這一目標,其中,2012年投入使用的IS600系列伺服產(chǎn)品,至今仍在切紙產(chǎn)線上穩(wěn)定運行,這也是目前大源設(shè)備中使用年限*久的伺服產(chǎn)品。


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設(shè)備升級 
聯(lián)合攻關(guān) 重新定義精度高標準



消費升級正在不斷推動包裝印刷設(shè)備的高端化。分切作為高端包裝用紙*核心的工藝,對精度和速度提出了新的要求。常規(guī)分切設(shè)備切割精度一般在30~40絲之間,紙張斷面可能出現(xiàn)毛邊而無法直接上印刷機,這對印包企業(yè)來講無疑是頭號難題。


因此,大源對分切設(shè)備進行了大刀闊斧的升級——優(yōu)化了雙螺旋刀設(shè)計,增加了不停機卷簾式副收紙裝置,使得切紙速度大幅提升。但要想實現(xiàn)超高精度的切割要求,需要幕后“英雄”——伺服系統(tǒng)的完美配合。


“當時找了幾家國外頂級的工業(yè)自動化公司,他們了解需求后,由于技術(shù)難度太大,時間緊迫,只好放棄。” 大源機械技術(shù)總經(jīng)理孫杰說到。

大源再次聯(lián)系到了匯川,希望聯(lián)合開發(fā)伺服驅(qū)動系統(tǒng)來滿足其工藝的需求。


匯川專家團隊接到需求后,通過對飛剪精準控制的深入研究,經(jīng)過現(xiàn)場的反復試驗,多輪方案的迭代升級,優(yōu)化雙刀切割方案及驅(qū)動控制性能,*終突破技術(shù)壁壘,實現(xiàn)了20絲(0.2毫米)以內(nèi)的切割精度歷史新高,走紙速度由原來的300米/分鐘提升至400米/分鐘,提升效率的同時徹底解決了紙張斷面毛邊問題,攻克了雙刀分切設(shè)備的行業(yè)難題。匯川IS810多傳伺服系統(tǒng)的應(yīng)用幫助大源在業(yè)內(nèi)率先攀上技術(shù)的新高峰。


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產(chǎn)業(yè)升級
創(chuàng)新方案 引領(lǐng)設(shè)備技術(shù)走向世界前列


從制造大國向制造強國轉(zhuǎn)型,我國已成為了模切設(shè)備生產(chǎn)和出口大國,印包設(shè)備行業(yè)不斷獨創(chuàng)技術(shù)優(yōu)勢,促進生產(chǎn)設(shè)備智能化改造,*大限度幫助下游行業(yè)降本增效。

2023年,大源再一次開創(chuàng)了全球獨一無二的技術(shù),堪稱印包設(shè)備皇冠上的明珠——全球首臺全伺服驅(qū)動三機組全息燙模切機,該機型將兩個燙金單元、一個模切單元及一個清廢單元創(chuàng)新性的結(jié)合在一起,一次走紙便可實現(xiàn)多種高難度工藝,為生產(chǎn)帶來極致的降本增效。特別是其中的燙金工藝,需要精確控制溫度、壓力和燙金速度三者相互配合的水平,才能*終使燙金質(zhì)量得到保證,且要保證多工位的同步精度和組合工藝控制。這對機械的控制系統(tǒng)提出了極高的要求。

68529全球首臺全伺服驅(qū)動三機組全息燙模切機


匯川技術(shù)為大源定制了AC800高精度實時控制系統(tǒng)和高速度、高精度全伺服系統(tǒng)(IS810驅(qū)動+MS1電機),系統(tǒng)中集成的多模跳步、定位燙算法,使得燙金、模切、清廢三個工位完美同步作業(yè),極大地提升了客戶設(shè)備的競爭力。
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匯川伺服系統(tǒng)從0到國內(nèi)市場份額第1,這一路都有大源的陪伴。從十年如一日堅守在切紙產(chǎn)線上的匯川驅(qū)動產(chǎn)品,到助力客戶攻克世界級工藝控制難題的“*強大腦”,大源始終用開放和信任激勵匯川在印刷包裝的技術(shù)殿堂持續(xù)深耕,不斷攀上一座又一座技術(shù)的巔峰。

共攀技術(shù)巔峰   “印”出美好世界






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